以减量化、无害化、资源化作为整个研究工作的指导思想，通过分析含氟工业污泥的理化性质，结合陶粒生产工艺和原料的特点，以污泥为主要原料，以高岭土、粉煤灰等为辅料，在一定的工艺条件下，控制污泥的脱碳和烧胀，同时，对产品在电镀废水的处理中的应用前景加以试验论证。所制取的陶粒除了用做吸附剂外，还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料，水处理的滤料，及农业、园林中的无土栽培的培养基等。从而解决了污泥堆放占地、处理费用高等问题，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，开辟了一条城市生活污泥处理、处置和资源化的新途径。
　　为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种投资少、易维护、切实可行的污泥处理方法，一种采用氟化钙污泥制新型陶粒的方法。
　　为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的 ：采用氟化钙污泥制新型陶粒，其工艺流程为 ：含氟污泥固化和干化——配料——加压造粒——焙烧——冷却——筛分。具体的工艺流程如下 ：

　　第一步，含氟污泥固化和干化
　　将污水厂得到的含氟量较大的污泥，往污泥中添加固化剂和稳定剂，然后通过机械搅拌，使得污泥和固化稳定剂混合均匀。在稳定剂作用下，氟离子被稳定化，使得污泥的氟浸出量大大降低，经固定化的污泥粘性降低、硬度得以加强。固定好的污泥采用回转干燥炉进行加热去除污泥中的水分，即得到固化含氟污泥。
　　第二步，配料，选取污泥作为主要原料，粘土和粉煤灰作为备选辅料，质量配比为1 ～ 1.2 ∶ 1 ～ 2 ∶ 1。
　　第三步，加压造粒，采用挤压造粒工艺，将上一步材料挤压成陶粒状的污泥颗粒。
　　第四步，焙烧，成型后的污泥颗粒经皮带输送机送入陶粒焙烧窑，陶粒在窑中完成干燥、预热和焙烧过程。窑筒转速为 2 ～ 3 转 / 分钟，窑内温度达到 1150℃～ 1200℃，持续5 ～ 15min，冷却到 350℃～ 750℃，陶粒出窑后冷却至室温，在此过程中应始终保持陶粒处于还原气氛内。
　　第五步，冷却。自然冷却至常温即可。
　　第六步，筛分，选取成品，利用标准筛将冷却至室温的陶粒进行筛分。
　　本发明的有益效果是 ：
　　1. 通过本发明的制备，利用工业废弃资源氟化钙污泥生产陶粒，有效解决了氟化钙污泥处置问题，实现资源可持续利用。
　　2.所制取的陶粒除了用做吸附剂外，还可以广泛地应用于防火、保温、隔音、防水等建筑材料的原料 ；水处理的滤料 ；及农业、园林中的无土栽培的培养基等。