目前，陶粒制备过程中产生大量的热量，这些热量直接扩散到大气当中，会造成了热能的浪费。由于利用工业污泥制备陶粒过程中，产生的余热温度在160-200℃之间，满足烘干工业污泥的要求，能降低工业污泥的含水率。余热回收利用能有效提高工作效率降低，提高能源利用率

　　陶粒余热回收利用的方式主要分为直接加热与间接加热两种。其中，直接加热法热交换效率高，但是制备陶粒的原材料选用工业污泥，该原料成分复杂，污泥中恶臭成分和灰尘会随着加热挥发出来，增加后续烟气处理的负荷，所以直接加热法投资过大，对设备腐蚀严重，寿命较短。而间接加热法是陶粒烟气与工业污泥不直接接触，通过热辐射、传导等热交换方式来加热生产物料，减少了对设备的腐蚀，降低成本，延长生产寿命。

　　为了克服现有技术的缺点于不足，污泥陶粒设备厂家郑州bwin必赢国际官网APP提供一种工业污泥制备陶粒用的余热回收装置，其能将生产过程中产生的余热进行回收利用，提高能源利用率，节约能约。

　　1、工业污泥制备陶粒用的余热回收装置技术方案：

　　一种工业污泥制备陶粒用的余热回收装置，包括装置主体、烟气入口管道、导流墙和烟气出口管道，所述烟气入口管道和烟气出口管道分别设于装置主体的两端；所述导流墙设于装置主体内部，且采用迷宫式设置。将导流墙采用迷宫式设置，可以增加烟气在装置主体内停留的时间，提高能源利用率。

　　进一步地，所述导流墙在装置主体内部形成一蛇形通道。通过将导流墙交错设置形成蛇形通道，能延长烟气在装置主体内的停留时间，保证烘干效果，提高能源利用率。

　　进一步地，所述烟气入口管道与所述烟气出口管道相互垂直，且所述烟气入口管道与导流墙平行。该设置可以保证烟气按照导流墙形成的蛇形通道流动，从而增加烟气在装置主体内停留的时间，提高能源利用率。

　　进一步地，所述烟气入口管道采用保温钢管铺设，所述保温钢管通过耐高温玻璃棉以及外层薄钢板防护。该设置可减少烟气中的热量在进入装置主体过程中的损失，从而提高能源利用率。

　　进一步地，所述装置主体上盖铺设有厚钢板。优选地，该厚钢板厚10mm；将生产原材料(如污泥)平铺在厚钢板上对原材料进行间接加热，达到烘干物料的目的。优选地，装置主体每隔一定间距设置钢筋砼预制梁，以加强钢板的承托荷载。

　　优选地，所述装置主体的墙体采用240mm的厚砖墙砌筑而成。

　　优选地，所述装置主体的基础采用200mm的耐热混凝土砌筑而成。

　　2、工业污泥制备陶粒用的余热回收装置优点

　　相比于现有技术，本实用新型的工业污泥制备陶粒用的余热回收装置，能够有效地将工业污泥制备陶粒过程中产生的余热进行回收利用，用以烘干工业污泥等原材料，减少生产过程中能源的消耗，且装置的结构简单、易于清理，能有效提高生产效率和能源利用率。

　　为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

　　3、附图说明

　　 图1为本实用新型的工业污泥制备陶粒用的余热回收装置的结构示意图

　　 图2为本实用工业污泥制备陶粒用的余热回收装置的装置主体的结构示意图