利用水泥窑处理污泥，不仅具有焚烧法的减容、减量化垮征，且燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对焚烧灰渣进行处置。

水泥窑具有燃烧炉温度高、处理物料量大等特点，对污泥中有害有机物能够彻底分解。水泥生产过程中的熟料温度可达1450℃，气体温度在1800℃左右，燃烧气体在温度高于1100℃的窑内停留时间大于4s,而且回转窑内物料呈高度湍流化状态，有利于气固 两相的混合、传热、分解、化合和扩散，污泥中有害有机物能得到充分燃烧去除。

利用干法水泥生产工艺协同处置污泥有以下3种方法：

1、污泥脱水后直接运至水泥厂人窑，进行湿污泥直接燃烧。

贮存污泥经给料机计量后，通过提升、输送设备输送到分解炉或烟室进行处置。湿污 泥直接焚烧处理工艺环节少，流程简单，二次污染可能性小，但所需的燃料量大，水泥厂应充分利用回转窑废气余热烘干湿污泥后焚烧。该方法应选择靠近投料点的位置建设污泥接收和输送系统，投料点位置一般设于窑尾。

2、污泥脱水后通过适当的措施进行干化或半干化后再运至水泥厂人窑。

该方法的优点是水泥厂焚烧艺设备相对简单.容易得到水泥厂的配合，运输费用 低，污泥可作为水泥生产的辅助燃料提供热量。缺点是污水处理厂需要设置干化设备，没有充分利用水泥厂的余热进行干化，导致污泥干化费用较高。

3、脱水污泥通过水泥厂余热干化或半干化后再人窑。

这种方法充分利用了水泥厂的余热资源，实现了循环经济，但需要对水泥回转窑系统 进行改造，初期投资较高。