泡沫混凝土是一种目前广泛使用的轻质保温材料，其重量轻、保温隔热性能好、价格低廉，目前已成为环保节能墙体材料的主导产品之一。推广使用这种新型墙体材料，不但能改善建筑功能，提高建设质量和施工效率，满足建筑行业现代化、功能化的需要，而且能有效利用现有工业废料资源，提高资源利用率。

　　中国经济的高速发展，“新农村建设”和“城市化进程”，造就了房地产业极度繁荣的黄金时代。房地产建设中，墙体保温是重要的一环。新建公用民用建筑是要强制要求设计做外墙保温的。目前，建筑墙体的主要材料是采用免烧砖或加气块作为骨架，外贴保温板（或者粉刷保温浆料）粘接而成。这种施工工艺工艺复杂，成本高，施工人员的危险系数偏大。

　　墙体自保温砌块的生产大多是单一型泡沫混凝土砌块，通过成型机进行将泡沫混凝土的压模形成，再通过养护窑养护制得。2006 年 12 月 27 日公开的申请号为200510043909.6 的全自动砌块生产线，包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统、成品输送系统、自动控制系统。所述全自动砌块生产线生产的砌块，一方面由于砌块结构材料单一，造成承重能力差，抗冲击性能低下 ；另一方面，由于干湿产品共用一条母车轨道，严重影响生产效率 ；第三，由于泡沫混凝土直接形成实心块状，蒸养耗时更长，直接造成生产成本的极大提高。

　　以免烧砖为材料制成骨架外壳，内部填充泡沫混凝土的自保温砌块生产工艺，市面上虽然有两家，但是，这两家生产的设备结构庞大，工艺复杂，成本极高，动辄就是几千万元。较高的投资成本使得大量投资者望而止步，从而限制了该项目的发展。

　　本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种可以有效提高生产效率、降低生产成本并且生产的墙体自保温砌块具有更高承重能力和抗冲击能力的墙体自保温砌块设备生产线。

　　为实现本发明的目的所采用的技术方案是 ：

　　一种墙体自保温砌块设备生产线，包括空心砖体生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转动系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接。

　　所述泡沫混凝土浇注系统包括水泥仓、 搅拌机、浆料发生泵、排料机构、注料机构、码料机构和控制台，所述控制台通过控制线路分别与所述水泥仓、 搅拌机、浆料发生泵、排料机构、注料机构、码料机构连接，所述排料机构、注料机构、码料机构通过输送机连接。

　　所述排料机构或码料机构包括导轨、移动升降台和控料装置，所述移动升降台设置在所述导轨上，并通过升降机构与所述控料装置连接。

　　所述控料装置为设置在所述升降机构下端的横抬板或横抬杆。

　　所述控料装置为机械手，所述机械手包括设置在所述升降杆下端的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆设置机械手臂。

　　所述横向伸缩杆通过液压缸实现伸缩功能。

　　所述注料机构包括台架，所述台架上部设置带护栏的注料平台，所述注料平台中心设置有通过软管与所述浆料发生泵连接的浆料暂存斗，所述浆料暂存斗底部设置电动碟阀，所述浆料暂存斗下部设置带有多排出料孔的注料槽，所述注料槽下设置注料板，所述注料板上设置有与所述出料孔对应的注料孔，所述注料板下设置空心砖体传送平台，所述注料板及注料槽通过升降机构实现与空心砖体间距离的调节。

　　所述注料槽通过导轨、液压缸实现与所述注料板的相对移动，进而实现出料孔和注料孔的打开与闭合。所述升降机构为设置在所述注料板及注料槽与所述台架之间或者设置在空心砖体传送平台支腿上的升降液压缸。所述升降机构为分别与所述注料板和所述台架铰接的铰接杆和伸缩液压缸。所述转运系统包括转运导轨和转动小车。 所述转运系统还包括叉车。所述自动化控制系统还可以包括 2 个控制台，其中 1 个控制台单独控制所述泡沫混凝土浇注系统。

　　本发明的生产线包括空心砖体生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，首先蒸养系统蒸养的是空心砖体，与传统生产线相比，蒸养效率得到了极大的提高，极大地节约了能源成本，降低了生产成本 ；其次，在蒸养后的空心砖体内浇注泡沫混凝土所形成的自保温砌块在承重能力和抗冲击能力方面与传统砌块相比，都得到了极大提高。本发明的泡沫混凝土浇注系统可以单独通过控制台进行控制作业，有效地避免了因砌块成型和蒸养系统故障而影响到浇注系统，以及浇注系统故障影响到砌块成型和蒸养系统的工作，进而造成整个生产线的停产情况发生 ；所述排料机构或码料机构通过机械手的控制系统实现自动码料、排料，减少人力成本，生产效率更高，浇注生产线工作更流畅 ；所述浇注机构通过设置带护栏的注料平台，便于人员进行检修作业，通过设置浆料暂存斗，有效地防止了浆料在注料槽内溢出情况的发生，并通过电动碟阀控制放出浆料的多少，使每次的放料量刚好够浇注一板空心砖体，减少浆料浪费损失 ；所述注料板及注料槽通过升降机构实现与空心砖体间距离的调节，可以有效地防止注料槽内浆料过多时，浇注时浆料从空心砖体内溢出情况的发生，减少浆料浪费，节约生产成本。