目前，国内油泥处置技术为烧和分两种类型。三项分离技术也称为化学水洗工艺，按照工艺流程可分为药剂冷分离和药剂热分离。药剂热三项分离工艺对油田产生的油和油罐清理产生的油泥比较实用，但是多数企业并没有真正用好此工艺，因为目前行业没有真正符合工艺要求的设备能。目前，行业内比较技术先进油泥处置处理技术，在中试中能将有含量降低到0.5%，但是在实际生产项目中仅降低到3%-5%。

三项分离技术对社会收集的混合物油泥处置效果很差，尤其是冷分工艺。热水三项分离技术成本高，水和药剂用量大，这种说法是不科学的。我们认为，三项分离工艺技术安全，环保运行成本低，最低每吨三百元左右，设备投资成本可以降低到百元。分离与烧蒸工艺技术对油泥的含水量有一定的要求，流体的油泥首先干化到符合蒸烧设备的进料要求才行。

因为社会油泥来源复杂，难以有适应性较好的工艺。严格意义上讲，处置后的油泥很难达到国家要求的标准。油泥烧蒸的温度要求较高，但是现有企业几乎很难烧蒸到800℃以上的高温。目前国内处置油泥的设备不论是外转、内转、立转都是动态烧蒸设备，很难将油泥中的有害有机物在800-1000℃的高温烧结下变成无害化物质。

我们认为最好的处置油泥的工艺是化学热洗，因投资少、处理成本低、油回收率高、处理量大等优点，而成为应用最早、最广泛的技术之一。化学热洗的基本原理是使用清洗剂在最佳工艺参数条件下将矿物油从黏土矿物等固体物质上剥离、脱附、驱替，或破坏乳化体系实现油、水、固三相分离。

通过物理热洗工艺，对大宗石油污染土壤进行高效分级减量化处置，实现废油回收、固料回填、泥饼料达标处置的综合修复目标。bwin必赢国际官网APP含油土壤热洗系统主要包括：供料模块、擦洗模块、多级洗选分级模块、高效浓缩模块、压滤模块、水处理模块、电气控制模块等。影响油泥化学热洗效果的主要因素包括清洗剂、热洗温度、热洗时间、液固比、搅拌速度等。