利用粉煤灰陶粒制备的技术得到快速发展，这主要是由于利用粉煤灰制备得到的陶粒是一种优良的多功能材料，目前已得到国家的大力推广应用。陶粒自保温砌块的优异性能主要有：密度小、质轻、保温、隔热、耐火性好、抗震性能好、抗冻性能和耐久性能好。

普通的粉煤灰陶粒烧结炉一般有立窑与回转窑，这两种烧结炉在生产陶粒过程所需能量比较大，影响的因素也较多，并且，烧结质量不容易控制。

新型粉煤灰陶粒烧结系统包括：成球设备，与粉煤灰存储设备连通，用于利用粉煤灰、粘结剂与水制备湿球；输送组件，用于输送上述成球设备输出的上述湿球；微波加热装置，上述输送组件将上述湿球运送至上述微波加热装置中，上述微波加热装置用于将上述湿球烧结为陶粒。

粉煤灰存储设备1中的粗灰、水存储设备2的水以及粘结剂存储设备中的粘结剂经过计量设备计量并按照一定的配比，进入到成球设备3中，在成球设备3中预制成粒径5～20mm大小的湿球。经过成球设备3制备的湿球，进入到布料设备4中，布料设备4的出口处为上料区，在上料区设置有窑车5，窑车5收集布料设备4中的湿球，在推进设备6的推动下，窑车沿着上料轨道，运行至预热设备7中进行预热，预热设备7中的热空气对湿球预热，脱除湿球中的一部分水分。

湿球在预热设备7中预脱除一部分水分后，窑车对其运送，经过进料微波抑制器8进入微波烧结炉9进行烧结。由于微波加热的特性，湿球在吸收微波能后，物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀，烧结温度可以很快达到1100℃，在这个温度下，粉煤灰中的硅铝等氧化物会熔融陶瓷化变成陶粒。

微波烧结炉9中的微波由微波馈能设备11提供，且微波通过微波导管120输送至微波烧结炉9中。微波馈能设备11中微波磁控管产生微波，其高压是由电控设备12提供的，该系统可以将380V的交流电转变为20000V的高压直流电。微波频率通常为815MHz。微波馈能设备11在产生微波的过程中，磁控管会产生很大的热量，这部分热量通过水冷设备13进行冷却，使其运行温度在50℃以下。

烧结完成的陶粒经过出料微波抑制器10进入换热器进行冷却，同时空气被加热后进入预热设备7中作为热源进行再利用。经冷却后的陶粒进入破碎筛分设备15中，团聚的陶粒破碎后形成最终陶粒产品。