生产陶粒砂的主要原料就是煤矸石类物料，利用煤矸石陶粒回转窑设备将煤矸石和其他物料煅烧加工制成尾矿陶粒。生产工艺是原材料加工、制粒以及煅烧等，利用煤矸石制粒的陶粒生产线上有干化和粉磨工艺。

1、干化：将煤矸石经过破碎筛分制成粒度相当的原料块，此法工艺简单易操作且花费较少。

2、粉磨工艺：适用于原材料质量不均匀。煤矸石加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但可以掺人添加加剂调节化学成分，来制成级配优良的陶粒。

煤矸石陶粒回转窑设备中的热加工工艺主要包括烘干、预热和煅烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和煅烧是陶粒烧成最重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度最高的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。

煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。