陶粒是一种陶质的轻型颗粒。其外观呈园形或椭园形球体，但也有一些仿碎石陶粒呈不规则碎石状。陶粒的形状因工艺不同而各异 , 它的表面是一层坚硬的外壳，外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为 5 ～ 20mm，最大粒径为 25mm。由于内部多孔，具有良好的保温隔热性能。由于我国全面推进建筑节能减排，保护环境，改善建筑功能，提高人们群众的生活和工作水平。
　　陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。传统陶粒和陶砂均是以黏土作为原料经烧结而制成的 , 需要大量开采优质黏土和破坏耕地及自然环境，大大加重了环境负担，违背可持续发展的原则。利用含油污泥等固体废弃物为原料替代黏土生产膨胀型轻质陶粒和陶砂是一种新型生态环保产品。
　　本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用含油污泥、建筑废渣土、废弃节能灯废渣、锅炉废渣和木材加工废渣为原料生产的含油污泥烧结膨胀型轻质陶粒，从而解决了含油污泥、建筑废渣土、废弃节能灯废渣、锅炉废渣和木材加工废渣对环境产生的污染，又解决了含油污泥、建筑废渣土、废弃节能灯废渣、锅炉废渣和木材加工废渣的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。
　　本发明还提供含油污泥烧结膨胀型轻质陶粒的污泥处理制造方法。
　　本发明的目的是通过下列技术方案实現的 ；
　　一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒，其特征在于它由下述重量配比的原料制成 ：
　　含油污泥粉料 43 ～ 58 份
　　建筑废渣土粉料 20 ～ 30 份
　　废弃节能灯废渣粉料 12 ～ 20 份
　　锅炉废渣粉料 8 ～ 18 份
　　木材加工废渣粉料 8 ～ 18 份
　　氧化钙 6 ～ 14 份
　　硫酸钙 3 ～ 6 份
　　羧甲基纤维素 0.02 ～ 0.05 份
　　碳酸钙 3 ～ 8 份
　　硫化铁 1 ～ 3 份
　　聚羧酸盐高效减水剂 0.006 ～ 0.01 份
　　硫酸亚铁 2 ～ 6 份
　　硫酸镁 6 ～ 12 份
　　水 12 ～ 20 份
　　所述的含油污泥粉料 , 是炼油厂的工业废水、石油机械加工产生的电镀废水及其他含油废水，经过浮选、过滤、絮凝、化学方法处理后产生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮选池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥的组合废弃物，经过机械脱水、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的建筑废渣土粉料 , 是城市建设施工过程中排放的废渣和住房建筑工程在挖基础及地下停车场的施工中产生的废渣土，经过分选、破碎、粉碎、分选、磁选、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的废弃节能灯废渣粉料，是工厂在生产节能灯管时产生的废品、废渣及社会使用后损坏和报废的废弃节能灯管，通过机械粉碎、分选、磁选去除废金属后制成其粒径为小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的锅炉废渣粉料 , 是工厂在生产过程中利用废木料和煤炭为燃料的锅炉进行造气过程中所产生的废渣，经过分选、干燥、粉碎、筛分后制成其粒径为小于 0.25mm 的粉料 ；
　　所述的木材加工废渣粉料 , 是木材加工厂在加工木料过程中产生的树皮、树枝、碎木、木屑和废渣，经过分选、磁选去除废金属、再经干燥、粉碎、筛分后制成其粒径为小于 1mm 的粉料。
　　所述的一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒的制造方法，其特征在于它按下述步骤进行 ：
　　将 43 ～ 58 重量份的含油污泥、6 ～ 14 重量份的氧化钙、2 ～ 6 重量份的硫酸亚铁和6 ～ 12 重量份的硫酸镁混合均匀进行消毒、杀菌、除臭、干燥、粉碎、筛分后制成其粒径为小于 0.25mm 的混合粉料 , 再与 20 ～ 30 重量份的建筑废渣土粉料、12 ～ 20 重量份的废弃节能灯废渣粉料、8 ～ 18 重量份的锅炉废渣粉料、8 ～ 18 重量份的木材加工废渣粉料、3 ～ 6重量份的硫酸钙、0.02 ～ 0.05 重量份的羧甲基纤维素、3 ～ 8 重量份的碳酸钙、1 ～ 3 重量份的硫化铁、0.006 ～ 0.01 重量份的聚羧酸盐高效减水剂和 12 ～ 20 重量份水的原料用双轴混合搅拌机进行混合均匀由园盘造球机制成 5 ～ 20mm 的球型颗粒经干燥后 , 采用双筒回转窑进行焙烧 , 温度应控制在 1050℃～ 1200℃ , 时间应控制在 10 ～ 25min, 冷却出窑后进行筛分制成含油污泥烧结膨胀型轻质陶粒产品。。